1、机台摆放位置的水平
首先在调试前，压降机器摆平，没有放在水平面的话很容易导致调试的结果出现偏差，出现点偏、多胶少胶、溢胶等问题。
2、选择合适的针头
自动点胶机的针头并不是统一的，而是要根据胶水、用量、产品等因素来进行选择。自动点胶机针头内部的直径应该和胶点直径的1/2左右，针头内径为0.1毫米。
3、点胶针头与点胶位置的高度距离调节
点胶针头与点胶位置的高度也是需要进行合理调节的，针尖到产品的距离过高，会出现拉胶问题；太低又会出现针头沾胶、爬胶、胶量不均匀等问题。所以为了避免此类问题的出现，调试高度是非常重要的一个步骤。
4、出胶时间的调试
根据胶水干的速度，以及产品需要点胶位置的数量，出胶的时间也是有讲究的，自动点胶机的点胶量的设定应该为产品间距的1/2，让其有足够的点胶量粘贴组件，防止过多的胶水渗出，这样才能确保产品的质量。
5、压力设定调试
全自动点胶机的控制器把压力提供给胶管和针头，通过调节点胶机压力大小，可以控制出胶量和点胶的速度，压力过强容易出现胶水喷出的问题，压力太弱则会出现点胶不均匀和漏点的现象。
6、胶水温度控制
一般环氧树脂胶水应保存在0~5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致，胶水的使用温度应为23℃~25℃，注意对环境温度进行控制。
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